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項目名稱

CK7525數(shù)控車床大修

項目簡介

一、CK7525數(shù)控車床現(xiàn)狀：

1、Z軸導(dǎo)軌磨損，直線度0.15mm/1000mm（最大允許值0.03mm/1000mm）

2、X軸重復(fù)定位精度0.015mm（最大允許值0.005mm）

3、液壓卡盤夾緊不穩(wěn)定1.液壓元器件老化，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定；

二、CK7525數(shù)控車床大修技術(shù)要求

（一）、機械部分

  1、大修拆卸前先對機床進(jìn)行原始精度檢測，并做好全面記錄。將機床各軸運行到適當(dāng)固定的位置并固定好運動部件，將機床運回大修廠進(jìn)行全面大修，并負(fù)責(zé)所有的起吊運輸工作，設(shè)備大修時全部拆卸并全面檢測，按照《金切.鍛壓設(shè)備修理精度檢驗技術(shù)手冊》和《機修手冊》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求提出更換和修理件，修理過程中做好零件檢驗、部件精度檢驗記錄、總裝記錄和試車檢驗記錄。

2、床身部分

 2.1 重新精修X、Z軸導(dǎo)軌，表面粗糙度Ra不超過0.8。

2.2  X、Z軸重新貼塑，并配鏟精度。貼塑后進(jìn)行人工配鏟精度并適當(dāng)有儲油深度，貼塑面開潤滑油槽，達(dá)到導(dǎo)軌良好潤滑的目的。

  2.3  各軸鑲條壓板重新貼塑，并鏟刮精度，整機精度恢復(fù)達(dá)到GBT 16462.1-2007 數(shù)控車床和車削中心檢驗條件臥式機床幾何精度檢驗要求。

3、傳動部分

  3.1  更換X、Z軸絲桿軸承，采用日本NSK P4級萬能配對軸承，軸承型號與原型號相同。

  3.2  更換X、Z軸絲桿，絲桿采用臺灣品牌精密滾珠絲桿，絲桿采用雙螺母內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，精度等級為C3級。

 3.3  重新調(diào)整絲桿安裝三點一線精度，上母線和測母線誤差在0.015mm以內(nèi)。

3.4  根據(jù)絲杠參數(shù)特性重新調(diào)整絲桿安裝的拉伸預(yù)緊力。

3.5  檢修X軸、Z軸電機與絲桿之間的聯(lián)軸器，如有損壞或性能不良的予以更換，聯(lián)軸器采用進(jìn)口膜片式彈性聯(lián)軸器，剛性好，達(dá)到無間隙傳動。聯(lián)軸器采用漲緊套的固定方式，即能保證鏈接牢固，又方便拆裝。

4、冷卻、潤滑及氣動部分

4.1  更換冷卻電機及冷卻泵，冷卻泵采用不銹鋼多級離心泵，壓力大流量大，冷卻效果好；并更換全部的冷卻管道，冷卻管全部采用高壓油管鏈接。

4.2  更換氣動三聯(lián)件、壓力繼電器、壓力表，并進(jìn)行調(diào)整校準(zhǔn)，更換整機的氣管和所有氣管接頭。

4.3  整機潤滑油路全部重新設(shè)計安裝，潤滑泵、油管、分油器、單向閥、過濾器等潤滑系統(tǒng)部件全部更換，潤滑泵采用電腦制動控制泵，全部采用儲油式分油器。

  5、主軸及刀架

5.1  修磨主軸錐面，采用高精度磨床對機床主軸錐面進(jìn)行修磨，主軸錐面全部見光，并修磨主軸端面；修磨后主軸錐面徑向跳動小于0.002mm。

5.2  更換主軸軸承(采用FAG P4萬能配對軸承),重新安裝主軸,保證主軸錐孔與定位軸頸的近端跳動不大于0.01mm,遠(yuǎn)端 (300mm處) 不大于0.02mm;

5.3 更換主軸皮帶，皮帶選用臺灣或日本品牌，型號與原型號相同。

5.4 檢修主軸油缸旋轉(zhuǎn)接頭。

5.5 更換主軸卡盤油缸密封件，如卡盤油缸活塞等部件損傷嚴(yán)重，則全部更換卡盤油缸，所有密封件采用日本或臺灣進(jìn)口品牌。

5.6檢修機床刀架，更換刀架上如密封元件等損壞部件，更換損壞的刀架部件如編碼器，電機，鎖緊鼠牙盤等。

6、液壓等輔助設(shè)備

6.1  更換機床液壓站上損壞的液壓泵以及液壓站上電磁閥、溢流閥等部件，液壓元件采用榆次液壓產(chǎn)品。

6.2  全面清潔液壓油箱，更換全部的過濾器濾芯，添加儲能器氮氣。

6.3  更換液壓電機兩端軸承，補齊電機風(fēng)扇、接線盒蓋子、風(fēng)扇罩等缺失部件。

6.4  用專用去油污清潔劑對液壓站扇熱器進(jìn)行清洗，保證散熱器通風(fēng)扇熱良好。

6.5  更換全部高低壓油管、水管、氣管、分水閥、球閥、竹節(jié)管、冷卻水噴嘴等部件。

6.6  修復(fù)機床所有鋼板式伸縮護(hù)罩、盔甲試護(hù)罩以及風(fēng)琴式伸縮護(hù)罩。

6.7  修復(fù)機床排屑機，補齊機床外圍鈑金，修復(fù)機床防護(hù)門等，解決漏水漏油問題。

          6.8  機床進(jìn)行全面清潔、除銹，內(nèi)部噴黃色耐油防銹漆和底漆。機床鈑金采用噴塑處理，床身采用噴漆處理，設(shè)備的表面處理按照《金切.鍛壓設(shè)備修理精度檢驗技術(shù)手冊》相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。全面去除原膏灰，除銹并清潔后，再重新刮膏灰、打磨噴防銹底漆；機床外表面噴漆顏色與現(xiàn)有顏色相同象。

  6.9  設(shè)備的地腳螺釘、墊鐵、電纜、氣管、油管等設(shè)備附屬件原則上利用，如修理過程中必須破壞的或不能利用的需經(jīng)使用方認(rèn)可后，由修理方新購準(zhǔn)備；

6.10設(shè)備隱蔽修理部位修理后需使用方確認(rèn)修理合格后方可進(jìn)行安裝。

（二）、電氣部分

1、控制系統(tǒng)部分

1.1  大修拆機前先將機床參數(shù)、PLC程序、用戶數(shù)據(jù)、用戶程序、報警信息等數(shù)控系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)軟件做好完整的備份，以備大修過程中因系統(tǒng)斷電時間過長或系統(tǒng)硬件有問題時造成數(shù)據(jù)程序丟失后能及時準(zhǔn)確對系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)。

1.2  拆機時所有外圍拆線做好標(biāo)記，便于大修后快速恢復(fù)。

1.3 清潔電柜內(nèi)部元器件，用專用電路板清洗劑來清洗控制系統(tǒng)電路板，更換控制系統(tǒng)外圍以及CPU板的冷卻風(fēng)扇，清洗驅(qū)動器電路板以及散熱器，更換全部驅(qū)動器散熱風(fēng)扇，清潔系統(tǒng)顯示器外的透明保護(hù)板，清潔機床操作面板，更換操作面板上損壞的開關(guān)按鈕以及狀態(tài)指示燈，并更換系統(tǒng)數(shù)據(jù)保存電池。

1.4  用專用電路板清洗劑來清洗機床側(cè)低壓電氣，包括空開、接觸器、繼電器、阻容吸收器、控制變壓器、整流橋等原件，更換性能不良或損壞的低壓電氣元件，更換元件采用機床原品牌或西門子等同類型號產(chǎn)品。清洗電柜類線槽以及線槽蓋板，更換原件號標(biāo)簽，標(biāo)簽貼于電柜原件安裝地板之上，標(biāo)簽用不干膠貼紙打印，不易脫落和掉色。

1.5  整理電柜內(nèi)接線以及走線規(guī)范，拆除多余電線電纜，更換老化變硬的電線電纜，補齊電線電纜掉落的線號標(biāo)識，標(biāo)識用塑料套管打印，文字清洗不易脫落和掉色，更換損壞或滑牙的接線端子以及接線柱等部件。

1.6  更換老化損壞的驅(qū)動器到各軸電機之間的編碼器鏈接電纜和動力電纜；確保其工作的可靠性，系統(tǒng)電纜全部采用發(fā)那科原廠原裝電纜。

1.8  重新布置驅(qū)動器到電機之間的動力電纜和編碼器電纜，進(jìn)行抗干擾處理。

1.9  從新設(shè)定控制系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)定機床參數(shù)和伺服參數(shù)，并進(jìn)行驅(qū)動參數(shù)帶負(fù)荷優(yōu)化，保證機床運行性能最佳。

1.10  用激光干涉儀對機床動態(tài)精度進(jìn)行檢測，并各軸做螺距誤差補償。

2、外圍控制部分

2.1  檢修機床外圍的傳感器、行程開關(guān)等電氣元件，更換損壞或性能不良的元件，開關(guān)采用歐姆龍的產(chǎn)品。

2.2更換老化和損壞的機床側(cè)控制回路電纜和輔助設(shè)備動力電纜，電纜全部采用進(jìn)口易格斯防油防腐蝕拖鏈電纜。

2.3  清潔整理機床上的各種傳感器的中間接線箱，確保其密閉性。

2.4  更換設(shè)備上各個軸的限位開關(guān)，并調(diào)試到適當(dāng)?shù)奈恢霉潭ɡ慰浚ＷC安全可靠。

2.5  恢復(fù)電器控制柜的密封性能，修復(fù)或更換電柜鎖，讓電柜長期處于密閉狀態(tài)，防止灰塵以及雜物進(jìn)入電柜而損壞電氣元件。

2.6  更換老化和損壞的拖鏈，波紋管等線纜防護(hù)附件，拖鏈以及防護(hù)管全部采用進(jìn)口易格斯產(chǎn)品。

2.7   檢修恢復(fù)機床照明燈等附件。

（三）、更換部件主要配置清單：

1、機械部分更換主要部件清單

2、電氣系統(tǒng)外圍更換主要部件清單